德清打井公司之地热井油水井方位角的介绍

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详细信息

1 水井涌砂成因
1.1 成井工艺与质量题目引起涌砂
①滤水管用过滤网密度太大，缠丝间距与含水层颗粒匹配不当;
②砾料与地层颗粒级配比不公道;
③井斜造成填砾厚度不均或“架桥”;
④滤水管直接对准粉砂层;
⑤滤料规格大小不一，不平均度大于15%，未经筛选投人井内;
⑥冲刷换浆不彻底，大粘度和高固相泥浆堵塞含水层，洗井时强烈震荡时间过长，将细砂、粉砂引到滤水漏斗半径附近。洗井
1.2 井管破裂引起涌砂
井管破裂引起涌砂主要原因有:
①井管连接或焊接题目、侵蚀、水泵磨损或碰撞井管等原因致使井管破裂。产生涌沙、回填，破裂严峻时还会出砾料。常见的破裂
处是钢管焊接部位或螺纹连接处、变径位置、泵头位置和动水位上下位置。一般在下管过程中，焊接存在隐患时，跟着重量增加拉应
力逐渐增大造成井管疲惫破坏，使井管开缝或断裂，同时焊接时产生的应力轻易引起应力侵蚀。
②下入井内劣质管材，在井内受力后短期开裂。
③下入井内滤水管没有按工艺设计要求，片面追求大指数出水量，筛管圆孔总面积过大，严峻降低了管材强度和抗侵蚀性，管材长
期受力侵蚀及洗井提拉活塞抽吸等导致井管折断错位。
④水泵存在密封隐患，长期使用泛起密封题目，高速水流把井管穿透，造成水井涌砂。
1.3 砾料下沉引起涌砂

常见成井工艺是投砾和使用笼状管，长期抽水砾料会下沉密实，若不采取周全措施，在围填层内会泛起“空缺”段，这样会引起出
浑水或涌沙。
1.4 长期强力过量抽水引起涌砂

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工作原理:
正常生产时，油井产液经筛管（喇叭口）、防漏洗井器中心管、单流阀流入洗井器以上的油、套管环形空间及泵内，经泵排入地面流程。
洗井时，洗井液进入油套管环形空间，此时防漏洗井器的密封胶筒张开，同时中心管上的单流阀关闭，防止洗井液向地层漏失，实现防漏洗井的目的。
油井加药、掺油、掺液洗井时，对一般的油井可减少药剂和掺液的用量，对于漏失的油井可以防止洗井液体（加药或掺油液体）漏入油层，减少洗井液的用量，降低洗井的成本，提高洗井的效果，降低洗井液对油层造成的污染，起到保护油层的目的。
油井检泵作业时，上提油管，泵下的洗井器一起随油管上移，此时由于密封胶筒在摩擦力和工具上部环空贮存的液体压力共同作用下，相对洗井器中心管下移，将解封销钉剪断，继续上提油管，防漏洗井器上的泄油滑套相对中心管下移，使泄油孔打开，将洗井器以上环空液体和洗井器以下井筒液体连通，保证检泵作业时液体不污染井场。
在反洗井过程中，泵压达到一定值时，此时在洗井压力的作用下，将解封销钉剪断，密封胶筒和解封接头下移，使泄油孔打开，将洗井液体和洗井器以下井筒液体连通。

主要特点:
1.当泵正常生产时，防漏洗井器不影响动液面的恢复和测试。
2.洗井或掺液时有效防止漏失。
3.检泵作业时，可以将洗井器以上的液体泄入井内，防止洗井液污染井场；
4.防漏洗井器能消除抽油机在工作中，由于管柱蠕动产生的抽油杆与油管，活塞与衬套的磨损，提高泵的工作效率，延长泵的使用寿命。

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1、正洗井洗井工作液从油管打入，从油套环空返出。正洗井一般用在油管结蜡严峻的井。

2、反洗井洗井工作液从油套环空打入，从油管返出。反洗井一般用在抽油机井、井、套管结蜡严峻的井。正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井工作液在油套环空中上返的速度稍慢，对套管壁上脏物的冲刷力度相对小些；反洗井对井底造成的回压较大，洗井工作液在油管中上返的速度较快，对套管壁上脏物的冲刷力度相对大些。为保护油层，当管柱结构答应时，应采取正洗井。
洗井程序及技术要求
洗井程序及技术要求

1、按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。

2、连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min 后不刺不漏为合格。

3、开套管闸门打入洗井工作液。洗井时要注意观察泵压变化，泵压不能超过油层吸水启动压力。排量由小到大，出口排液正常后逐渐加大排量，排量一般控制在0.3～0.5m3/min，将设计用量的洗井工作液全部打入井内。

4、洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口排量及漏失量等数据。泵压升高洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。

5、严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。

6、出砂严重的井优先采用反循环法洗井，保持不喷不漏、平衡洗井。若正循环洗井时，应经常活动管柱。